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钢板桩施工打桩方法的选择

钢板桩的质量主要受到搭设过程的影响，搭设质量不好将会影响到整个基坑安全、是钢板桩施工中重要的工序。

一、钢板桩打桩方法选择

钢板桩打入方法不同可采用“单独打入法”和“屏风打入法”施工。

本工程工期较短，钢板桩长度较小，场地较小等因素，选择单独打入法。表层为填筑土，其下为第四系新近沉积的亚黏土、淤泥质亚黏土、细砂、粉砂。打入第0一根***桩后，由大桩号向小桩号依次逐根打设，振动锤夹住钢板桩，然后吊起，将锁扣和相邻的钢板桩对准，缓慢震动下沉。单独打入法每根桩的细微误差会不断累积，到达一定程度会造成钢板桩开口，并且开口在一定深度以下，不容易被发现。

在实际打设钢板桩中发现，单独贯入钢板桩虽然沉桩速度快，但往往在连续作业后发现，打入4—6根钢板桩后，往往因累计偏移量过大，需要进行纠偏，造成后续钢板桩施做困难，此时可采用打入特殊楔形钢板桩进行纠偏。

二、钢板桩锁扣方式选择

根据钢板桩之间的锁扣方式，还可采取大锁扣扣打施工法及小锁扣扣打施工法施工。

本工程为保证施工质量，直线段选用小锁扣扣打施工法，转弯段采用大锁扣扣打法施工，钢板桩合拢段因采用单独打入累计偏差较大及仅做大锁扣叩打施工合拢且因未提前对合拢段施工进行预判，导致合拢段收口处中下部出现开口及渗漏泥沙、渗水现象出现，因此监理部特提出后续明挖段施工为避免出现图八合拢段下部开口，渗漏现象，应在开挖前对合拢段背后进行防水处理，同时后两根桩实际偏差焊至合理角度后打入。二、拉森桩支护设计拉森桩是带锁口或钳口的热轧型钢相互连接咬合而形成的连续钢板桩墙，用来挡土、挡水，是一种非重力式、柔性的板式支撑形式。

钢板桩围堰施工与拔除

一、钢板桩围堰施工

各项准备工作就绪后，为了保证插打第0一片钢板桩的垂直度，先将事先加工完成的***桩垂直的安设在钻孔平台钢板桩上，确保与导梁工字钢焊接牢靠。3万多吨，无论是临时设施还是永0久场馆，钢结构的总用量达到了15万吨。用导梁***第0一片钢板桩、垂直插打钢板桩至设计标高，在插打的过程中一定要随时观察钢板桩确保其沿垂直方向打入。其余的各钢板桩，则以已插好的钢板桩为基准，起吊后人工插入前一片钢板桩的锁扣内，然后用振动锤锤击使其下沉。

二、抽水、堵漏

待封底混凝土达到设计强度后，即可抽水至封底混凝土，这时随时观察钢板桩的变形，为了防止抽水过程中出现问题，要提前准备好备用泵进行堵漏，对于一般的锁口受压变形，可以用棉絮锲入锁口进行堵漏；对于钢板桩自身因锈蚀或焊接造成的细小孔洞，可以在迎水面渗漏处涂抹混合物再在便面覆盖棉絮条进行堵漏；对于钢板桩脚底发生渗漏，可以采取水下脚底浇筑混凝土进行封底，并在混凝土的表面贴上棉条进行堵漏。根据地质勘查报告显示，基岩面起伏较大，强风化花岗岩岩面高程-6。

三、拔除钢板桩

当基础或者墩身筑出水后，这时可以进行钢板桩的拔出，进行拆除围堰。钢板桩施工工艺较成熟，质量易控制，施工速度较快，且施工完可紧接疏浚工作。拔出钢板桩之前可以将其与水下封底混凝土接触部位涂抹些沥青，这样可以使钢板桩能够顺利的拔出。为了使钢板桩与水下封底混凝土顺利脱离，应该向围堰内注入大量的水，使围堰内水面高出河水面1.5-2.0m，利用静水压力将钢板桩推开，必要时，可以先用打桩锤对待拔的钢板桩进行锤击后再将其拔出，应该先给钢板桩留出圆孔，这样可以方便与起吊卡环相连接。

格形钢板桩结构形式的特点

格形钢板桩结构形式的特点主要表现在对荷裁的适应性等几个方面。

一、对荷载的适应性。一个占世界人口四分之一的泱泱大国，钢板桩的使用量占世界用量的1%，笔者认为这也是衡量发达与落后的某种指标，也是我们工程设计人员是否与时俱进的一个标志。在格形钢板桩结构建筑物中，因垂直荷载主要是通过填料及持力基桩传到下层基础的．因而对垂直荷载的适应性较强。当作为码头建筑物时，可适应较大的码头面超载及工艺变化。而水平荷载，由于主要是以内剪力的方式由板校格体及格内填料承受的，故而结构对水平荷载的变化反应较敏感。

二、对基础的适应性。格形钢板桩结构形式对上弱下强的地质条件有独特的适应性。据以往的经验，一般采用松木桩、钢板桩、灌注桩等进行支护，根据本工程属在河道上建设有度汛要求的特点，工程水下部分必须在枯水期完成，要求施工速度快。一般传统的水工建筑物结构从总体上讲，可分为桩基结构和重力式结构两大类。在上述的地质条件下，如果采用桩基结构，则桩需穿过软土层在下层硬土层中生根，由软土层的厚度而增加桩长还是次要的，在硬土层中沉桩有时则会遇到难以克服的困难。如采用重力式结构，则要面对上而软弱土层的处理问题，从目前的各种处理方法来看，无论是挖填还是排水固结、深层搅拌都不可避免地带来造价高昂或工期冗长等问题。但如采用格形钢板桩结构形式，则只要板桩穿过软土层达到硬土层，即可满足结构的要求而无需处理地基，也无需在硬层中过深地沉桩。

当然，由于板桩需要穿过软土层，并将下卧层作为板桩及填料的重力持力层，故而格形钢板桩结构在弱土层底面较低，或是下层土承栽力过小的地方难于采用。

三、材料方面。二、检查钢板桩的锁口用一块长约2米的类型、规格均相同且锁口标准的钢板桩作为标准件，对所有同型号的钢板桩做锁口通过检查，对于检测出来存在扭曲和“死湾”现象的锁口要进行校正。在外荷载的作用下，形成板桩与填料共同受力的状态、扳校以受拉为主，内部填料以受剪为主，充分发挥了各种材料的力学特长，是经济合理的。但同时，由于结构在工作时板桩及锁门将产生根大的拉应力，故而对钢板桩的机械性能要求较高，从我国目前的生产能力上看，往往还达不到使用的数量和质量的要求，而需进口，同时，由于钢材的使用也带来了腐蚀，使用年限低等一系列问题。

四、施工方面。整治内容包括在河道位置新建箱涵，箱涵顶兼作交通道路，建成后结合原有左岸路面重新规划为双向双车道沥青路面，断面见图1，首期整治长度为648m。施工工序简单、施工速度快，但格形结构产内部填料木充填之前处于很不稳定的状态，这是很大的缺点。因此，在风浪较大、又不具备掩护条件的地区，或是在板桩格体形成后无立即进行内部填充能力的情况卜，格形钢板桩结构形式从施工的角度来看是不适宜的。

围檩与钢板桩之间空隙的处理

1、围檩与钢板桩之间空隙小于40cm的处理

在围堰施工中，因小范围弯曲排列的板桩较多，在第四层围檩与钢板桩之间产生了空隙，他们直接接触部位不超过整个围堰的1/3，在第四层围檩与板桩之间塞入的几乎全是木头，由于板桩呈弯曲状态，斜状木头由上至下塞入板桩之间。从市场竞争来看，0相对于欧美竞争激烈的钢板桩市场，我国钢板桩市场行业竞争程度较低，竞争产品较少，发展潜力巨大，这样的一个市场无疑是一个巨大的蛋糕，自然使西方钢板桩巨头们垂涎三尺。塞木给围檩一斜向下的作用力,随着围堰内淤泥的进一步开挖,在潮水上涨时,部分围檩斜向下翻转。后在围檩与板桩之间塞入槽钢，根据受力情况不同，在不同的位置应使用大小不一的槽钢，并将槽钢与板桩、围檩以及顶撑头焊成整体，避免了围檩相对于板桩之间的上下、左右滑动及倾翻。

在后期的施工中，围檩与钢板桩之间的空隙全部由槽钢塞填并焊牢，效果非常理想。

2、围檩与钢板桩之间空隙大于40cm的处理

如板桩在打入过程中遇到水下障碍物，需选用槽钢组焊成二次支撑结构，很明显左右分力基本可以互相抵消，终传到围檩上的是与围檩方向垂直的力。